Brasserie de bière à 2 navires
Le système de brassage de bière convertit l'amidon du malt broyé en sucre fermentescible en quatre étapes : le brassage, la filtration, l'ébullition et la sédimentation dans un tourbillon.
- Présentation du produit
Brasserie de bière à 2 navires
Le terme « équipement de brassage à deux étapes » fait généralement référence à unSystème de brasserie à deux-naviresdans le brassage professionnel. Cela signifie terminer les quatre processus de base que sont le brassage, la filtration, l'ébullition et le tourbillonnage en utilisant seulement deux récipients multifonctionnels -.
Il existe plusieurs méthodes de configuration courantes pour un tel système à deux -navires, principalement les suivantes :
Ecrasage + ébullition / filtration + tourbillonnage
(Un récipient s'occupe du brassage et de l'ébullition ; l'autre s'occupe de la filtration et du tourbillon.)
Filtrer + Ecraser / Faire bouillir + Whirlpool
(Un récipient s'occupe du filtrage et du brassage ; l'autre s'occupe de l'ébullition et du tourbillon.)
Ecrasage + ébullition / filtration + tourbillonnage
(Il s'agit d'une autre variante similaire à la première, mettant l'accent sur l'utilisation polyvalente-des navires.
Structure de base de la brasserie de bière à 2 navires
Structure de base :
Veste et système de chauffage :Dispose d'unveste de revêtement complète-avec un efficacesystème de chauffage à serpentin, permettant un contrôle précis de la température par étapes (précision de ± 0,5 degré).
Agitateur:Equipé d'unagitateur à entraînement à fréquence variable (VFD). Cela garantit un mélange uniforme de la purée et un transfert de chaleur efficacetout en évitant la perturbation du lit de grainspendant la filtration.
Système de filtration :Le fond est équipé defausses plaques/écrans fraiséspour former un lit filtrant stable, permettantruissellement rapide et élevé du moût d'extraction-.
Système de barbotage :Intègre unBoule de pulvérisation rotative à 360 degréspour une distribution uniforme de l'eau chaude pendant le barbotage,maximiser l'extraction du sucre.
2. Bouilloire polyvalente-pour faire bouillir/tourbillonner
Intégration des fonctions :Reçoit le moût après-filtration pour effectuer séquentiellement l'ébullition et le tourbillonnage.
Structure de base :
Système de chauffage à haute-capacité :Utilise unenveloppe de vapeur haute-puissance ou éléments chauffants électriques internespour garantir que le moût atteint et maintient une ébullition vigoureuse dans le temps spécifié, favorisant la coagulation des protéines et la volatilisation du DMS.
Port d'ajout de saut :Dispose d'unscellable, port à vis-capuchon hoppour des ajouts précis de houblon à différentes étapes de l'ébullition.
Conception du bain à remous :Le fond de la bouilloire est conçu comme unfond conique ou plat avec drain central. Après ébullition, le moût est pompétangentiellementdans la bouilloire pour créer un puissant vortex. Cela force les matériaux de rupture à chaud (débris de houblon, protéines coagulées) à former un cône de trub compact au centre, permettantclarification primaire du moût très efficace.
Paramètre technique de la brasserie de bière à 2 navires
Le tableau suivant fournit une comparaison technique détaillée des systèmes de brasserie standard à deux -cuves dans la configuration classique "Mash/Lauter Tun + Boil/Whirlpool Kettle". Les spécifications sont basées sur des500 litres (0,5 HL)et1000 litres (1 HL)capacités de lots, mettant en évidence les principales différences d'échelle pour les brasseries artisanales-à petite et moyenne échelle.
| Catégorie | Paramètre | Système de brasserie 500 L | Système de brasserie 1000L |
|---|---|---|---|
| Présentation du système | Sortie par lots standard | 500 L de moût chaud | 1000 L de moût chaud |
| Demande principale | Bars à bière artisanale, brasseries en démarrage, systèmes pilotes | Petites brasseries commerciales, expansion des opérations artisanales | |
| Noyau de contrôle | PLC avec IHM à écran tactile ; Modes-automatique/manuel complets | ||
| Matériel de contact avec le produit | Acier inoxydable AISI 316L, poli sanitaire | ||
| Purée/Lauter Tun | Volume total | 800 - 1000 L | 1500 - 1800 L |
| Méthode de chauffage | Veste partielle ou complète, souvent avec bobine auxiliaire | Veste complète, généralement aveccontrôle de la température par zone | |
| Moyen de chauffage/puissance | Électrique:60 - 80 kW Vapeur : 0,3-0,6MPa (facultatif) |
Électrique:120 - 150 kW Vapeur : 0,6 MPa (typique) |
|
| Temp. Précision du contrôle | ± 0,5 degré | ± 0,5 degré | |
| Agitateur | Monté sur le dessus-,Entraînement à fréquence variable (VFD) | Monté sur le côté- ou sur le dessus-,VFDavec un couple plus élevé | |
| Faux fond/écran | Fausses plaques fraisées, largeur de fente0,7-1,0 mm | ||
| Bouilloire/Bain à remous | Volume total | 700 - 800 L(en tenant compte de l'ébullition-) | 1200 - 1400 L(en tenant compte de l'ébullition-) |
| Méthode de chauffage | Veste vapeurouéléments électriques internes | Veste vapeur(standard) ou électrique-haute puissance | |
| Puissance/Consommation de chauffage | Électrique:72 - 96 kW Vapeur : ~150 kg/h |
Électrique:150 - 180 kW Vapeur : ~250-300 kg/h |
|
| Taux d'ébullition- | 8-10% par heure | 8-12% par heure | |
| Conception de bain à remous | Fond conique plat ou peu profond, entrée tangentielle | Fond de cône peu profond, entrée tangentielle (vortex plus stable) | |
| Ports de saut | 1-2 ports sanitaires Tri-Clamp | 2 ports sanitaires Tri-Clamp | |
| Pompes et tuyauterie | Pompe de transfert de moût | Pompe centrifuge sanitaire, capacité~5,000 L/h | Pompe centrifuge sanitaire, capacité~10,000 L/h |
| Pompe CIP | Pompe centrifuge dédiée | ||
| Tuyauterie et vannes | Tuyaux en acier inoxydable AISI 316L, sanitaires Tri-Raccords à serrage, vannes pneumatiques à membrane | ||
| Utilitaires (Est.) | Charge électrique totale | 40 - 60 kW(pic plus élevé si tout-électrique) | 70 - 100 kW(pic plus élevé si tout-électrique) |
| Eau par lot | 1,200 - 1,800 L(infusion, refroidissement, nettoyage) | 2,000 - 3,000 L(infusion, refroidissement, nettoyage) | |
| Air comprimé | 0,6-0,8 MPa, faible consommation | 0,6-0,8 MPa, consommation modérée | |
| Dimensions physiques | Empreinte (L x L) | Env.3.5m x 2.5m(hors périphérie) | Env.4.5m x 3.5m(hors périphérie) |
| Hauteur d'installation | Env.3.2 - 3.5m | Env.4.0 - 4.5m |
Équipement de production avancé
Rôle critique de l'équipement professionnel dans la brasserie de bière
Ligne de déroulement et de coupe
Le corps cylindrique de la bouilloire de brassage est fabriqué par-roulage et soudage de plaques en acier inoxydable de qualité alimentaire-, telles que l'acier inoxydable 316L de haute-qualité que vous avez mentionné. Ces plaques d'acier sont généralement prétraitées-en bobines en usine pour faciliter le transport et le stockage. Le dérouleur illustré sur votre image constitue la première pièce d'équipement critique de la chaîne de production, chargé de dérouler en douceur et avec précision les tôles d'acier enroulées afin de les préparer à une découpe précise et à un façonnage ultérieur.
Machine de découpe laser
La machine de découpe laser est un « tailleur de précision » indispensable dans la fabrication d’équipements de brasserie modernes. Il transforme avec précision les dessins de conception en pièces physiques, garantissant précision, efficacité et cohérence dès la première étape. Il découpe avec précision les formes dépliées des plaques d'acier pour former des corps de cylindres, des fonds de cônes et des têtes.
Son principal avantage réside dansdécoupes fonctionnelles: les cuves de brasserie comportent de nombreux ports tels que des trous d'homme, des voyants, des raccords de capteur de température/pression, des ouvertures de boule de pulvérisation CIP et des points de montage d'agitateur.
Machine à rouler les cônes
Dans la production d'une bouilloire de brassage de bière, son rôle principal est de former la section inférieure conique de la bouilloire. La (plaque en forme de tarte-) est introduite dans la machine à rouler les cônes. Grâce à la pression et à la rotation synchronisées et progressives de ses rouleaux, la plaque plate est progressivement et uniformément façonnée, pour finalement devenir un cylindre conique précis.
Poinçonneuse
Il complète efficacement le poinçonnage de trous standardisés et le formage de composants spécifiques.
Dans la fabrication de bouilloires de brassage, il est utilisé pour traiter un grand nombre de trous de boulons standardisés sur le corps ou les têtes de la bouilloire. Par exemple, des trous de montage pour fixer des couvercles de trou d'homme, des brides d'agitateur, des brides de voyant et diverses brides de connexion d'instruments. L'estampage est bien plus efficace que la découpe au laser-de ces trous circulaires individuellement.
Machine de soudage laser entièrement automatique
Il permet un soudage à pénétration profonde-d'ultra-haute précision avec une distorsion minimale, excellant particulièrement dans l'assemblage de feuilles minces-et le soudage de composants de précision. Cette technique est utilisée pour assembler l'intérieur de la cuve de brassage, comme les branches de la boule de pulvérisation CIP, les manchons du capteur de température et les raccords internes similaires.
Système de soudage automatique robotisé
Il remplace le travail manuel pour réaliser des soudures longues et répétitives avec une stabilité et une cohérence extrêmement élevées.
Dans la fabrication des cuves de brassage, on soude le joint longitudinal de la coque cylindrique roulée et le joint circonférentiel reliant la tête à la coque. Ces soudures sont longues, nécessitent une résistance élevée à la pression et doivent être absolument étanches-. Le soudage robotisé garantit que la vitesse, le courant et l'angle restent parfaitement cohérents tout au long du cordon de soudure.
Soudage des attaches :Il soude des composants structurels externes tels que des pieds de support, des plates-formes, des échelles et des anneaux de support d'isolation.
Polisseuse
La machine à polir sert de « cosmétologue » essentiel dans le processus de fabrication des équipements de brasserie (tels que les bouilloires de brassage, les cuves de filtration et les bouilloires d'ébullition). C’est la zone la plus critique pour le polissage. Toutes les surfaces intérieures de la cuve de brassage, de la cuve de filtration et de la cuve d'ébullition doivent subir un polissage complet et gratuit-pour garantir que toutes les surfaces en contact avec le moût, la vapeur et les agents de nettoyage obtiennent une finition de qualité sanitaire-.
Zones de soudure :Tous les cordons de soudure internes et externes subissent un polissage ciblé pour les rendre affleurants et lisses avec le matériau de base.
Système de brasserie : scénarios d'application à différentes échelles de brassage
Système de brasserie à bière à 2 navires dans la brasserie
L'image montre un système de brassage installé dans un bar à bière artisanale. Cette configuration à deux cuves de 1 000 L combine les fonctions de brassage et d'ébullition, avec une cuve de filtration supérieure et une configuration de bain à remous inférieur. De plus, en fonction de la variété de bière du client et des exigences du processus de brassage, le système est équipé de 8 cuves de fermentation de 1 000 L. La disposition est très compacte, optimisant l'efficacité de l'espace, tandis que les connexions de tuyauterie sont propres et rationalisées.
Brasserie de bière-brasseries à grande échelle
Comme on peut le voir sur l’image, il existe un ensemble d’équipements de brassage de 5 à 10 tonnes. Comparé aux petits systèmes de brassage à deux récipients utilisés dans les bars et les brasseries, l'équipement de brassage des brasseries à grande échelle met davantage l'accent sur l'efficacité, la stabilité et la cohérence. La configuration typique de brassage se compose de quatre récipients, de cinq récipients ou même plus. De plus, les exigences en matière d’automatisation sont plus élevées.
Considérations clés pour l’emballage et l’expédition de la brasserie de bière
Les vannes et les instruments nécessitent une protection antivibratoire robuste-. Par exemple, ils doivent être entièrement enveloppés d’un film étirable et de matériaux de rembourrage à bulles. Toutes les surfaces du réservoir doivent être complètement scellées avec un film anti-corrosion. Les équipements de forme irrégulière doivent être fixés sur des bases de transport personnalisées et renforcés intérieurement avec des supports pour éviter toute déformation pendant le transport.
Avant l’expédition, une vérification complète des restrictions de taille et de poids tout au long de l’itinéraire est essentielle. Tous les documents nécessaires au dédouanement, au fret maritime et à l’assurance transport doivent être préparés à l’avance. Les horaires d'arrivée des équipements doivent être coordonnés avec précision avec-la disponibilité des grues sur site et la préparation de l'équipe d'installation pour garantir des opérations fluides.
Notre cas
Il s'agit d'un projet de pub à bière artisanale aux Pays-Bas. Il présente une configuration typique de brasserie à deux - cuves, ainsi que 6 à 8 cuves de fermentation et deux réservoirs de bière brillants horizontaux. Système de brasserie comme Lauter/Mashing tun+kettle+whirlpool.
Les tavernes à bière artisanale nécessitent un équipement de brassage compact et très flexible.
Ce système de brasserie à quatre -cuves sert un projet de brasserie artisanale en Thaïlande avec une capacité annuelle de 20 tonnes. La configuration comprend des récipients séparés pour le brassage, la filtration, l'ébullition et le tourbillonnage. Il améliore l’efficacité et la stabilité de la production tout en garantissant la qualité et la saveur constantes de la bière.
Ce système de brasserie à quatre ou cinq -cuves sert un projet de brasserie artisanale au Xinjiang avec une capacité de production annuelle de 30 000 tonnes. Il doit être connecté efficacement à de grands clusters de cuves de fermentation multi-groupes via un réseau de pipelines, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière d'automatisation et de rapidité du système CIP (Cleaning-in-Place).
CERTIFICATION
Q&A
Q1 : Quelle est la principale différence entre une brasserie à 2 cuves et une brasserie à 3 cuves ?
A1:Le système à deux -cuves combine la cuve à purée et la cuve à purée en un seul récipient (cuve à purée/filtration), la bouilloire à ébullition et le bain à remous servant de deuxième récipient. Alternativement, une autre configuration combine le brassage et l'ébullition dans un récipient, tandis que l'autre récipient est conçu comme une structure empilée-avec une filtration sur le dessus et un bain à remous en dessous. Les deux configurations permettent d'économiser de l'espace et de réduire les coûts, ce qui les rend adaptées aux petites brasseries artisanales disposant d'une surface au sol limitée. En revanche, le système à trois -récipients consacre un récipient au brassage, un autre à la filtration et un troisième récipient partagé aux fonctions d'ébullition et de tourbillon, ce qui le rend plus adapté aux brasseries à l'échelle commerciale-.
Q2 : Proposez-vous une supervision et une formation d’installation ?
A2:Oui. Nos ingénieurs fourniront-l'installation de l'équipement sur site, la mise en service, des conseils opérationnels et une formation pratique-en brassage pour garantir une production fluide.
Q3 : L'équipement est-il conforme aux normes internationales ?
A3: Oui, tous nos systèmes sont entièrement certifiés conformes à la conformité de sécurité CE de l'UE (y compris la certification PED spécialisée pour les équipements sous pression) et respectent strictement les normes de conception hygiénique EHEDG. Des rapports d'inspection tiers-(par exemple, de SGS) sont disponibles sur demande pour vérification.
Q4 : Quel-assistance après-vente fournissez-vous ?
A4: Nous offrons une garantie d'un -an sur nos équipements, garantissant une qualité de production fiable et une tranquillité d'esprit. Dans le même temps, nous avons mis en place un système d'assistance complet couvrant l'ensemble du cycle de vie de l'équipement : en plus d'une consultation technique illimitée, nous maintenons également une chaîne d'approvisionnement en pièces de rechange efficace, les demandes de routine étant généralement traitées dans les 48 heures.
Q5 : Le système peut-il être personnalisé pour l’aménagement de notre brasserie ?
A5: Certainement. Nous pouvons adapter la disposition, l'orientation du navire et l'emplacement du panneau de commande aux conditions de votre site, tandis que la conception modulaire garantit une plus grande flexibilité de configuration.
Q6 : Quel système de contrôle utilisez-vous ? Est-ce automatisé ?
A6:Nous proposons principalement des solutions de contrôle personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de nos clients, englobant trois modes : contrôle manuel, contrôle semi-automatique basé sur-automate- et contrôle entièrement automatique.
Q7 : Quels matériaux sont utilisés pour les surfaces en contact avec le produit ?
A7: Toutes les surfaces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304 ou 316L, avec des cordons de soudure polis jusqu'à une rugosité de Ra inférieure ou égale à 0,8 μm, répondant aux exigences d'hygiène du brassage.
EXPOSITION SPECTACLE
Anti-tremblement et haute stabilité
La participation à des salons professionnels internationaux amène notre atelier directement aux portes des clients mondiaux. Lorsque les clients touchent l'acier inoxydable massif de nos cuves de brassage et sont témoins des processus de brassage automatisés sur l'écran de contrôle, les spécifications autrefois confinées aux plans se transforment en une qualité tangible et fiable qu'ils peuvent ressentir directement. Même lorsque des barrières linguistiques existent, les brasseurs expérimentés reconnaissent d'un seul coup d'œil que nous parlons leur langage technique.
En fin de compte, exposer ne consiste pas seulement à obtenir des commandes-il s'agit également de démontrer au monde entier que les équipements de brassage fabriqués en Chine sont tout aussi dignes de confiance et fiables.
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