Système de nettoyage CIP pour la grande brasserie

Un processus CIP complet est généralement composé de cycles de plusieurs pas, et chaque étape a des exigences strictes pour la température, la concentration, le temps et le débit:
Pre - rinçage
Objectif: Rincez l'équipement à température ambiante ou à l'eau tiède pour éliminer la plupart des résidus lâches (comme les boues de levure) à l'intérieur.
Caractéristique: L'eau récupérée à partir de cette étape est généralement déchargée ou collectée directement pour le rinçage initial d'autres équipements.
Lavage caustique
Objectif: Utilisez une solution alcaline chaude (comme NaOH, avec une concentration de 1,5 à 2,5% et une température de 75 à 85 degrés) pour la décomposition et l'élimination des substances organiques (protéines, graisses, résines hop, etc.).
Caractéristique: Il s'agit de l'étape de nettoyage principale et du temps de cycle le plus long (généralement 30 à 45 minutes).
Rinçage intermédiaire
Objectif: rincer complètement de la solution alcaline restante et des contaminants détachés à l'eau propre.
Caractéristique: Continuez jusqu'à ce que la valeur du pH de l'eau retournée devienne neutre.
Lavage acide
Objectif: Utilisez des solutions acides (telles que l'acide nitrique, l'acide phosphorique, avec des concentrations de 0,8 à 1,5% et des températures de 60 à 70 degrés) dans un cycle pour dissoudre les dépôts inorganiques (échelle de bière / oxalate de calcium, échelle) à la surface de l'équipement et effectuer une passivation pour former un film protecteur.
Caractéristique: il n'est pas nécessaire de nettoyer à chaque fois. Il peut être effectué régulièrement en fonction de la qualité de l'eau et des conditions de dépôt (par exemple, effectuer un lavage acide une fois tous les 3 à 4 fois de lavage alcalin).
Rinçage final
Objectif: rincer complètement toute trace de résidu acide en utilisant de l'eau froide stérile ou de l'eau chaude.
Caractéristique: Cette étape doit utiliser l'eau qui répond aux normes microbiennes pour garantir que l'équipement est stérile après le rinçage.
Stérilisation / désinfection
Objectif: Avant la production, utilisez des désinfectants (tels que l'acide peracétique, le dioxyde de chlore, l'eau chaude au-dessus de 85 degrés) pour la circulation ou l'immersion pour tuer tous les micro-organismes dans l'équipement.
Caractéristique: Une fois cette étape terminée, l'équipement doit être dans un état d'utilisation stérile prêt - à - et doit être immédiatement mis en production pour éviter une nouvelle contamination.

Le système de nettoyage CIP est le "Guardian de nettoyage" pour les industries modernes des aliments, des boissons, des produits pharmaceutiques et autres. Sa portée d'application est extrêmement large. Le principe central est: tout système d'équipement ou de pipeline fermé qui nécessite un nettoyage fréquent et approfondi et n'est pas facile à démonter est le champ d'application idéal pour le système CIP.

I. Industrie de la bière et des boissons (c'est le domaine d'application le plus classique)
C'est l'endroit où le système CIP a été initialement développé et appliqué le plus maturé, couvrant presque toutes les étapes de la ligne de production.
Réservoirs de fermentation et réservoirs de saké: c'est l'application la plus cruciale. Il est nécessaire d'éliminer les résidus obstinés tels que la levure, les protéines et les tanins.
Réservoirs de mélange / réservoirs de saccharification / pots d'ébullition: Nettoyez le morsure épais, le sirop et les substances coagulées chaudes pour empêcher la croissance microbienne et croiser - contamination.
Système de pipeline: Les «veines» reliant divers réservoirs et équipements, transportant du moût, de la bière, du sirop, etc., doivent être stériles et exemptes de résidus.
Machines de remplissage: Les composants de précision tels que les cuves, les groupes de valve et les canaux de matériau nécessitent un nettoyage efficace pour empêcher les blocages et la contamination.
Système d'expansion de levure: a des exigences extrêmement élevées pour la stérilité. Toute contamination entraînera une diminution de la pureté et de la vitalité des levures.
Système de filtration de saké (comme le filtre de sable de silice, filtre PVPP): le processus de nettoyage est complexe et il existe de nombreux résidus. CIP est le choix efficace.
Système CIP lui-même: Oui, les pipelines de récupération et les réservoirs du système CIP doivent également être nettoyés régulièrement. C'est ce qu'on appelle "CIP le CIP"