Système de brasserie commerciale
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Système de brasserie commerciale

Système de brasserie commerciale

Le système de brassage est un ensemble d'équipements utilisés dans le processus de brassage de la bière pour convertir l'amidon et les protéines solubles des matières premières céréalières (principalement le malt) en sucres fermentescibles (tels que le maltose) et d'autres substances grâce à l'action d'enzymes. Ce processus est appelé « brasserie ».
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Description

 

 

Système de brasserie commerciale

Les composants essentiels du système de brasserie
Un système de glycation typique est principalement composé des conteneurs et équipements suivants :
Pot de sucre/fermentation
Fonction : Il s’agit du récipient principal dans lequel a lieu la réaction d’écrasement. Le malt broyé et l'eau sont ici mélangés à des températures précisément contrôlées pour la saccharification.
Caractéristiques : généralement équipé d'un dispositif d'agitation (palette d'agitation) pour empêcher les grains de couler au fond et assurer une température uniforme ; des vestes ou des serpentins sont utilisés pour introduire de l'eau chaude ou de la vapeur pour le chauffage et l'isolation.
Auge filtrante
Fonction : Une fois le brassage terminé, les résidus de malt (résidus de grains) sont séparés du premier lot de moût.
Caractéristique : il y a une plaque de tamis précise au fond, permettant uniquement au liquide de passer à travers tout en laissant les résidus de malt dans le réservoir. Généralement équipé d'une batteuse, qui peut desserrer le lit de résidus de malt pendant la filtration pour améliorer l'efficacité de la filtration.
Marmite bouillante
Fonction : recevoir le moût filtré et faire bouillir.
Le but de l'ébullition :
Stérilisation : Élimine toutes les bactéries présentes dans le moût.
Arrêt de l'activité enzymatique : Arrêter le processus d'empâtage et fixer la composition du moût.
Ajout de houblon et isomérisation : ajoutez du houblon et convertissez les -acides qu'il contient en acides - isomérisés au goût amer.
Coagulation et précipitation des protéines : Dénaturer et précipiter les protéines pour une élimination plus facile dans les étapes suivantes.
Évaporation de l'eau : Concentrer le moût à la concentration cible.
Cuve de centrifugeuse
Fonction : Une fois l’ébullition terminée, le moût y subit une sédimentation centrifuge. En pompant le moût dans une direction tangentielle, un vortex est créé et la force centrifuge est utilisée pour rassembler les substances thermofixées (principalement des protéines dénaturées et des résidus de houblon) au centre du réservoir, formant une couche de sédiments conique solide, obtenant ainsi un moût clair.
Remarque : Dans de nombreuses brasseries artisanales modernes ou systèmes modulaires, la fonction de sédimentation centrifuge est souvent intégrée dans la marmite bouillante et est appelée « marmite bouillante-centrifuge deux-en-une ».
Équipement auxiliaire
Réservoir d'eau chaude : Fournit l'eau chaude nécessaire à la saccharification et au lavage.
Pompe à purée : Transporte la purée entre différents conteneurs.
Échangeur de chaleur à plaques : refroidit rapidement la purée chaude bouillie à la température adaptée à l'inoculation de la levure.
Système de contrôle : Les systèmes de saccharification modernes sont généralement contrôlés automatiquement tout au long du processus de saccharification par un PLC ou des ordinateurs, contrôlant des paramètres tels que la température et la durée.

 

Produits détaillés

 

Brewhouse System

 

Brewhouse System

Brewhouse System

Brewhouse System

 
 

 

 

Paramètre

 

Système de brassage de brasserie : paramètres techniques et spécifications

Ce modèle décrit les paramètres clés d'une brasserie standard à 3 cuves, couramment utilisée dans les brasseries artisanales.

Les valeurs sont des exemples typiques pour unTaille de lot de 10 HL (hectolitres).

Catégorie Paramètre Spécification/valeur typique Remarques / Description

 

 

 

 

 

 

 

Système général





Type de système Brasserie à 3 cuves (Mash Tun, Lauter Tun, Brew Kettle) Il peut s'agir de systèmes à 2 cuves (combi) ou à 4 cuves.
Taille du lot (dans le fermenteur) 10 HL (≈ 8,5 US BBL) Définit le volume nominal de moût produit par lot.
Capacité annuelle (théorique) ~2 500 HL (≈ 2 100 US BBL) Sur la base de 2 lots/jour, 5 jours/semaine.
Matériau de construction Acier inoxydable 304 ou 316L Le 316L offre une résistance à la corrosion plus élevée, notamment pour le CIP.
Finition de surface #4 Brossé / 2B / Polissage mécanique Affecte la nettoyabilité et l’apparence.
Isolation Revêtement en polyuréthane ou laine de roche Empêche les pertes de chaleur et assure la sécurité.
Système de contrôle PLC + IHM (écran tactile) Permet des processus de brassage automatisés et reproductibles.

 

 

 

 

 

Navire de purée




Fonction Purée & Repos Protéiné Où se produit la conversion de l’amidon en sucres.
Volume total 15 HL Permet de récupérer tout le volume de farine et d'eau.
Méthode de chauffage Veste (vapeur ou huile thermique) Le feu direct ou le chauffage électrique sont des alternatives.
Agitateur Vitesse variable, lames de grattage Assure une température homogène et évite les brûlures.
Plage de température 30 degrés - 78 degrés (86 degrés F - 172 degrés F) Couvre tous les restes de saccharification standards.
Précision du contrôle de la température ±0,5 degré (±0,9 degré F) Critique pour l’activité enzymatique et la consistance de la purée.

 

 

 

 

 

 

Lauter Tun





Fonction Filtration et barbotage du moût Sépare le moût sucré des drêches.
Volume total 15 HL Semblable à une cuve à purée pour contenir toute la purée.
Type de faux fond Fil de cale fendu/plaques perforées Doit soutenir le lit de grains tout en permettant le passage du moût.
Zone d'ouvertures 8 à 12 % de la surface totale du faux fond Équilibre le débit et la stabilité du lit de grains.
Râteaux / Couteaux Hydraulique ou électrique, 2 vitesses Utilisé pour couper et niveler le lit de grains pour un ruissellement efficace.
Bras d'arrosage Rotatif ou oscillant Répartit uniformément l'eau de pulvérisation sur le lit de grains.
Temps de lautération prévu 60 - 120 minutes Cela dépend de la composition du grain et de la recette.

 

 

 

 

 

 

 

Bouilloire d'infusion





Fonction Ébullition du moût, ajout de houblon, tourbillonnage Pour la stérilisation, la concentration et le développement de la saveur du moût.
Volume total 20 HL Dimensionné pour s'adapter à l'ébullition-(évaporation et moussage).
Méthode de chauffage Veste (Steam - Calandria interne/externe) La calandre interne offre une efficacité thermique élevée.
Surface de chauffage ~6 m² (pour 10 HL) Détermine la vigueur d’ébullition et la vitesse de chauffage.
Intensité d'ébullition/taux d'évaporation 4 - 8 % par heure Affecte l'utilisation du houblon et la concentration du moût.
Fonction bain à remous Entrée tangentielle et bras de tourbillon Crée un cône trub au centre pour le moût clarifié.
Temps de repos du bain à remous 20 - 30 minutes Temps de stabilisation standard pour le trub.

 

 

 

 

Performances et utilitaires




Cycle thermodynamique Plein ou récupéré-récupéré Les systèmes de récupération préchauffent-l'eau à l'aide de vapeur résiduaire.
Exigence de pression de vapeur 4 - 6 barres (60 - 90 psi) Les exigences courantes en matière de fluide thermique sont d'environ 300 degrés.
Consommation d'eau (par HL de bière) 3 - 5 HL Comprend le brassage, le refroidissement et le nettoyage.
Alimentation 400 V / triphasé / 50 Hz Norme pour les équipements industriels.
CIP (Nettoyer-sur-Place) Système CIP intégré Boules de pulvérisation et pompe automatisées pour le nettoyage des cuves.
Rendement de la brasserie 78% - 85% Efficacité d'extraction des sucres du malt.

 

Production d'équipement de brassage

 

Brewhouse System

 

Emballage et expédition

 

 

 

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Certificat

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Avis client

 

 

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