Pasteurisateur tunnel pour brasserie

 

Pasteurisateur tunnel pour brasserie

Après fermentation et filtration, la bière est déjà très claire et les levures et autres bactéries ont été soigneusement éliminées. Cependant, pendant le processus d'embouteillage, il est impossible d'atteindre une stérilité absolue à 100 % pour la bière, les bouteilles (canettes), les capsules et l'environnement d'embouteillage. Il existe une forte possibilité d'introduction de traces de micro-organismes à des fins de « contamination ».
Si ce processus de stérilisation final n'est pas effectué, ces micro-organismes continueront à croître et à se multiplier dans la bière riche en nutriments-, ce qui entraînera ce qui suit :
Altération et saveurs désagréables- : produit des saveurs désagréables telles que l'acidité et le rancissement.
Trouble : La prolifération de micro-organismes provoque un trouble du vin.
Éclatement/ballonnement du flacon/fermeture : Certains types de bactéries produisent du dioxyde de carbone, provoquant une pression excessive à l'intérieur de l'emballage, ce qui est extrêmement dangereux.
La pasteurisation de type tunnel-est spécialement conçue pour éliminer complètement ces risques. Après fermentation et filtration, la bière est déjà très claire et les levures et autres bactéries ont été très soigneusement éliminées. Cependant, pendant le processus d'embouteillage, il est impossible d'atteindre une stérilité absolue à 100 % pour la bière, les bouteilles (canettes), les capsules et l'environnement d'embouteillage. Il existe une forte possibilité d'introduction de traces de micro-organismes à des fins de « contamination ».
Si ce processus de stérilisation final n'est pas effectué, ces micro-organismes continueront à croître et à se multiplier dans la bière riche en nutriments-, ce qui entraînera ce qui suit :
Altération et saveurs désagréables- : produit des saveurs désagréables telles que l'acidité et le rancissement.
Trouble : La prolifération de micro-organismes provoque un trouble du vin.
Éclatement/ballonnement du flacon/fermeture : Certains types de bactéries produisent du dioxyde de carbone, provoquant une pression excessive à l'intérieur de l'emballage, ce qui est extrêmement dangereux.
La pasteurisation de type tunnel-est spécialement conçue pour éliminer complètement ces risques.

 

Processus de travail

 

On peut l'imaginer comme un long tunnel qui permet à la bière de « prendre un bain chaud » :
Entrée : La bière en bouteille ou en canette qui a été remplie et bouchée est transportée par un tapis roulant dans le tunnel.
Préchauffage : il est d'abord pulvérisé avec de l'eau tiède et chauffé progressivement pour éviter que les bouteilles en verre ne se fissurent en raison de différences de température drastiques.
Chauffage et chauffage : Ensuite, il est continuellement pulvérisé avec de l'eau plus chaude (généralement autour de 60 degrés) et maintenu à cette température pendant une période de temps calculée avec précision. Cette étape est au cœur de la stérilisation, suffisante pour tuer tous les micro-organismes.
Refroidissement : Enfin, il est pulvérisé avec de l'eau dont la température diminue progressivement pour le refroidissement, afin de faciliter l'étiquetage et l'emballage ultérieurs.

 

Les principaux scénarios d'application de l'équipement de pasteurisation de type tunnel-
Production de bière industrialisée à grande échelle (application grand public)
Il s'agit du scénario d'application le plus classique et le plus primaire de l'équipement de pasteurisation de type tunnel-.
Utilisateurs : tels que AB InBev (Budweiser), Heineken, Carlsberg, Qingdao, Snowflake, etc., qui sont des groupes brassicoles internationaux et nationaux à grande échelle-.
Produits : Presque toutes les bières blondes grand public (Lager), les bières commerciales (Ale) et autres bières industrielles aromatisées sur le marché général.
Raisons :
Exigence de longue durée de conservation : ces produits doivent être largement distribués via des canaux tels que les supermarchés et les dépanneurs. La logistique et le cycle de conservation sont très longs, ils doivent donc avoir une durée de conservation de plusieurs mois voire un an. La pasteurisation offre la garantie de stabilité biologique la plus fiable.
Cohérence de la qualité : pour les produits fabriqués à grande échelle, il est nécessaire de garantir que le goût de la même marque de bière produite dans n’importe quelle usine du monde est hautement cohérent. La pasteurisation peut inactiver complètement les micro-organismes, empêchant le produit de continuer à se modifier en rayon, garantissant ainsi une stabilité absolue de la saveur.
Haute efficacité et rendement élevé : les machines de stérilisation de type tunnel-fonctionnent en continu. Les équipements modernes peuvent traiter jusqu'à 100 000 bouteilles (canettes) par heure, ce qui correspond parfaitement à la vitesse de remplissage-à grande vitesse des lignes de production industrielle.
2. Bière sous formes de conditionnement spécifiques
Bouteilles en verre pour la bière : Il s’agit de l’application la plus traditionnelle de la stérilisation en tunnel. L'équipement doit contrôler avec précision le taux de montée et de descente de la température pour empêcher les bouteilles en verre d'éclater en raison du stress thermique.
Canettes métalliques pour la bière : Les canettes en aluminium ont une bonne conductivité thermique et peuvent se réchauffer et refroidir plus rapidement, ce qui les rend également très adaptées à la pasteurisation en tunnel.
Bouteilles en plastique PET pour la bière : Certaines bières conditionnées dans des bouteilles en plastique sont également utilisées, mais la température doit être contrôlée pour éviter que les bouteilles en plastique ne se déforment ou que les propriétés des matériaux ne changent.
Scénarios d'application non-principaux ou alternatifs
La pasteurisation de type tunnel-n'est pas une option obligatoire pour toutes les brasseries. Dans les scénarios suivants, il n’est généralement pas utilisé ou il existe des solutions alternatives :
La plupart des bières artisanales
Raison:
Suprématie des saveurs : La valeur fondamentale de la bière artisanale réside dans ses saveurs riches et délicates (notamment l'arôme apporté par le houblon). Le chauffage pendant le processus de pasteurisation conduit inévitablement à la volatilisation et à l'oxydation de certaines substances aromatiques, entraînant un léger « goût d'ébullition », inacceptable pour les bières artisanales qui visent la saveur ultime.
** Chaîne de distribution plus courte ** : La gamme de vente de la bière artisanale est généralement plus petite et le chiffre d'affaires est plus rapide, et la demande d'une durée de conservation extrêmement longue n'est pas aussi forte que celle de la bière industrielle.
Technologies alternatives :
Filtration sur membrane (stérilisation à froid) : C’est la méthode alternative la plus utilisée dans les brasseries artisanales. La bière passe à travers des membranes filtrantes extrêmement précises (avec des diamètres de pores aussi petits que 0,45 micromètres), éliminant physiquement toutes les levures et bactéries, puis est remplie dans un environnement stérile. Cela permet de conserver au maximum la saveur originale de la bière.
Pas de stérilisation / Réfrigération uniquement : Pour certaines bières très fraîches qui doivent être consommées rapidement (comme certaines IPA), la brasserie peut simplement filtrer la bière et la remplir, et l'étiqueter « Réfrigérée, à consommer dès que possible ». Ces bières ont une durée de conservation très courte.
2. Bière pression (bière en fût)
Les bières pression en fût envoyées aux bars et restaurants ne sont généralement pas pasteurisées. Ils sont conservés au froid (par transport et stockage sous chaîne du froid) pour inhiber la croissance microbienne et ont une durée de conservation relativement courte.
3. Bières ale haut de gamme (telles que le style monastique belge, les bières aigres, etc.)
Certains styles de bière contiennent intrinsèquement de la levure active (comme dans les bières belges fermentées en bouteille) ou des souches bactériennes spécifiques (comme les bactéries lactiques dans les bières acides), et ces micro-organismes font partie intégrante de la saveur du produit. La pasteurisation ne doit donc pas être appliquée à ces produits.

La principale caractéristique du pasteurisateur de type tunnel-
Haute-efficacité et production continue
Caractéristiques : Grâce à une conception de bande transporteuse continue de type tunnel-, les bouteilles/canettes de bière entrent, passent et sont envoyées en continu. Le processus de production est parfaitement connecté.
Avantages : La capacité de traitement est extrêmement élevée, avec un rendement de plusieurs dizaines de milliers, voire centaines de milliers de bouteilles par heure. Il correspond parfaitement à la vitesse des lignes de remplissage modernes à grande vitesse et constitue la pierre angulaire de la production industrielle à grande échelle.
L'effet de stérilisation est complet et fiable.

Caractéristiques : En contrôlant avec précision la température (généralement autour de 60 degrés) et le temps (contrôlé par la vitesse de la bande transporteuse), il garantit que chaque bouteille de vin peut atteindre l'unité de pasteurisation prédéterminée (valeur PU, généralement 15-30 PU).
Avantages : Il peut tuer efficacement toutes les levures et tous les micro-organismes d'altération, offrant une excellente stabilité biologique à la bière, garantissant la sécurité et la clarté du produit sur une longue durée de conservation et éliminant les risques d'altération et d'expansion du réservoir causés par une contamination microbienne.
Haut degré d'automatisation
Caractéristiques : L'ensemble du processus de stérilisation (contrôle de la température, circulation du débit d'eau, vitesse de la bande transporteuse) est automatiquement complété et surveillé par le système PLC (Programmable Logic Controller).
Avantages : réduit considérablement les interventions manuelles, opération facile, paramètres de processus stables, qualité de produit hautement constante et toutes les données (température, vitesse, valeur PU) peuvent être enregistrées et tracées.
Taux de récupération d'énergie thermique élevé,-économie d'énergie et respect de l'environnement.
Caractéristiques : Il s’agit de la principale caractéristique technique du stérilisateur moderne. Il adopte le principe d'échange thermique à contre-courant : l'eau chaude utilisée dans la zone de refroidissement est recyclée pour le préchauffage et l'eau chaude de la zone de préchauffage est réapprovisionnée dans la zone de chauffage.
Avantages : réduit considérablement la consommation de vapeur et d'eau de refroidissement, réduit considérablement la consommation d'énergie de fonctionnement et répond aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement de l'industrie moderne. C'est également la condition économique pour qu'elle puisse entreprendre des tâches de production à grande échelle.
Gamme largement applicable
Caractéristiques : En ajustant la température et la vitesse de la bande transporteuse, différentes formes de bouteilles, types de conserves (bouteilles en verre, canettes) et produits de différentes capacités peuvent être manipulés de manière flexible.
Avantages : Une ligne de production peut fabriquer plusieurs produits, améliorant ainsi la polyvalence et la flexibilité de l’équipement.

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