Équipement de stérilisation pour pasteurisateur flash de bière

 

Équipement de stérilisation pour pasteurisateur flash de bière

La position de travail et le principe du Flash Pasteurisateur

Localisation : Dans le processus de brassage de la bière, le stérilisateur instantané est localisé après filtration et avant remplissage.
Principe de fonctionnement : la bière est chauffée à une température de stérilisation très élevée (telle que 72 degrés - 74 degrés) dans un laps de temps très court (généralement quelques dizaines de secondes seulement), puis immédiatement refroidie à la température requise pour le remplissage. Ce processus de chauffage et de refroidissement « instantanés » peut tuer efficacement la levure et la grande majorité des diverses bactéries présentes dans la bière tout en préservant au maximum sa saveur.

 

L'application du pasteurisateur flash est très étendue. Son principe de base -traitement à haute-température pendant une courte période et refroidissement rapide - en fait un équipement de stérilisation idéal pour les aliments et boissons liquides-sensibles à la chaleur.

Il s’agit du site d’application le plus important et le plus courant du stérilisateur instantané. Presque tous les producteurs de boissons liquides emballées l’utiliseront.
L'industrie de la bière
Application : stérilisation du liquide de bière avant le remplissage. Il s'agit d'une étape cruciale pour garantir la saveur et la durée de conservation de la plupart des « bières blondes » en bouteille ou en conserve. Il est utilisé pour remplacer la pasteurisation du tunnel de remplissage après-qui est plus dommageable pour la saveur.
Objectif : tuer les levures et autres bactéries, prolonger la durée de conservation et conserver la saveur de la bière dans la plus grande mesure possible.
Industrie des jus et boissons pulpeuses
Application : Transformation de divers jus de fruits et légumes (jus d'orange, jus de pomme, jus de tomate, etc.), de nectar (boissons à base de pulpe de fruit) et de purée de fruits.
Objectif : Inactiver les micro-organismes d'altération (tels que les levures, les moisissures et les enzymes) pour empêcher l'altération et la fermentation, tout en préservant la saveur, la couleur et les vitamines du jus fraîchement pressé (par rapport aux méthodes traditionnelles de chauffage-de longue durée, moins de vitamine C est perdue).
Industrie laitière
Application : principalement utilisé dans le lait aromatisé, le lait modifié, les boissons lactées, la crème légère, les mélanges de crème glacée, etc. Remarque : le lait pur disponible dans le commerce utilise généralement une technologie UHT (stérilisation instantanée à ultra haute température) plus efficace, mais son principe est similaire à la stérilisation instantanée.
Objectif : tuer toutes les bactéries pathogènes et d’altération, assurer la sécurité et prolonger la durée de conservation.
Industrie des boissons à base de protéines végétales
Application : Lait de soja, lait d'amande, lait de noix, lait d'avoine, jus de coco, etc.
Objectif : Tuer les-bactéries et spores bactériennes résistantes à la chaleur, résoudre le problème de la détérioration facile des boissons à base de protéines végétales et, en même temps, éviter "l'odeur de haricot" ou la "saveur cuite" provoquée par un chauffage à long terme-.
Autres boissons gazeuses
Application : Boissons au thé, boissons au café, boissons fonctionnelles, boissons pour sportifs, eau en bouteille (telle que l'eau riche en minéraux-et facilement contaminée).
Objectif : Assurer la stérilité commerciale des produits, permettant leur conservation et leur vente à température ambiante.

1. Maximiser la conservation de la saveur et de la qualité (les caractéristiques les plus importantes)
Principe « instantané » : grâce au traitement « High Temperature Short Time » (HTST), le matériau reste à haute température pendant une période extrêmement courte (généralement seulement 15 à 30 secondes) avant d'être rapidement refroidi.
Effet : Ce traitement thermique rapide peut réduire considérablement la perte de saveur, la destruction des nutriments (tels que les vitamines) et les changements de couleur causés par la sensibilité à la chaleur du produit. Par rapport à la stérilisation traditionnelle à longue ébullition ou après-remplissage (pasteurisation en tunnel), le goût du produit est beaucoup plus proche de l'état « frais ».
2. Haute efficacité et production continue
Connexion transparente : L'équipement est directement intégré à la ligne de production, située avant le processus de remplissage. Après stérilisation, les matériaux peuvent entrer directement dans le processus de remplissage suivant, permettant une production continue de 24 heures sans interruption, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Haut degré d'automatisation : il est généralement contrôlé automatiquement par un PLC (Programmable Logic Controller), capable d'ajuster avec précision la température, le débit et le temps, stable et fiable, réduisant ainsi les erreurs opérationnelles humaines.

3. Économies d'énergie et protection de l'environnement

Taux de récupération de chaleur élevé : Les stérilisateurs instantanés modernes sont généralement équipés de systèmes de récupération de chaleur très efficaces. Les matériaux froids sur le point d'entrer et les matériaux chauds qui doivent être refroidis après la stérilisation échangent de la chaleur dans un échangeur de chaleur à plaques.
Effet : Cela peut récupérer jusqu'à 90 à 95 % de la chaleur, réduisant considérablement la consommation de vapeur et d'eau de refroidissement, réduisant les coûts d'exploitation et répondant aux exigences de la production verte.
4. Effet de stérilisation stable et fiable
Grâce à un contrôle précis de la température et du débit, il est possible de garantir que chaque unité de matériau subit exactement le même processus de traitement thermique. L'effet de stérilisation (comme atteindre la valeur PU spécifiée - unités de pasteurisation) est très uniforme et stable, éliminant le risque de « stérilisation insuffisante » ou de « sur-stérilisation ».
5. Large gamme d'applications.
Il convient à divers liquides de viscosité moyenne et faible sensibles à la chaleur, tels que la bière, les jus de fruits, le lait, les boissons à base de thé, les boissons à base de protéines végétales, les condiments, etc.

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